Şeker tozu öğütmek için, evrensel kırıcı mı yoksa Hava Sınıflandırıcı Değirmen mi? Nasıl seçilir?
Şeker öğütmek için genel amaçlı bir kırıcı mı yoksa hava sınıflandırıcı değirmen mi kullanılacağı, öncelikle parçacık boyutu hassasiyeti, homojenlik, üretim verimliliği ve malzeme özellikleriyle uyumluluk gereksinimlerinize bağlıdır. İşte seçiminize rehberlik edecek bir analiz:
| Ekipman Tipi | Temel İlke | Temel Özellikler |
|---|---|---|
| evrensel kırıcı | Malzemeleri doğrudan kırmak için mekanik kuvvetlere (örneğin, çekiçleme, kesme, öğütme) dayanır, özel bir sınıflandırma cihazı yoktur. | Basit yapı ve düşük maliyet; öğütülmüş parçacık boyutu aralığı geniştir (kaba parçacıklar ve aşırı ince toz içerebilir), homojenlik düşüktür. |
| Hava sınıflandırıcı değirmen | Kırma ve sınıflandırmayı birleştirir: Malzemeler mekanik kuvvetle kırıldıktan sonra, yüksek hızlı hava akışı parçacıkları boyuta göre sınıflandırır—ince toz toplanır, kaba toz ise yeniden kırma için geri gönderilir. | Kontrol edilebilir parçacık boyutu (sınıflandırıcı tekerlek hızı ile ayarlanabilir); homojen ürün parçacık boyutu ve yüksek saflık; daha karmaşık yapı ve daha yüksek maliyet. |
Şeker (örneğin, beyaz toz şeker, kaya şekeri) kırılgan bir malzemedir ve düşük sertliğe sahiptir, ancak higroskopiktir ve ısıtıldığında erimeye eğilimlidir. Öğütülmüş şeker genellikle belirli parçacık boyutu gereksinimlerine sahiptir (örneğin, sıradan pudra şekeri, ultra ince pudra şekeri). Bu özelliklere dayanarak:
Avantajları: Düşük ekipman satın alma ve bakım maliyetleri, kolay kullanım, küçük ölçekli veya düşük hassasiyetli üretim için uygundur (örneğin, ev atölyeleri, küçük gıda fabrikaları).
Sınırlamalar:
Öğütme sonrası düzensiz parçacık boyutu, muhtemelen az miktarda öğütülmemiş kaba parçacık veya aşırı öğütülmüş yığınlarla karışık (şekerin higroskopikliği nedeniyle, ince toz birbirine yapışabilir);
Öğütme sırasında mekanik sürtünme ısı üretebilir, bu da yerel şeker parçacıklarının erimesine ve ürün kalitesini etkilemesine neden olabilir.
Uygun senaryolar: Şeker parçacık boyutu hassasiyeti için yüksek gereksinimler (örneğin, 120 mesh'in üzerinde, üst düzey şekerlemeler, farmasötik yardımcı maddeler, ince pişirme vb. için), homojen ultra ince pudra şekerine ihtiyaç duyulması (örneğin, 200-500 mesh).
Avantajları:
Kontrol edilebilir ve homojen parçacık boyutu: Sınıflandırıcı tekerlek hızını ayarlayarak, bitmiş parçacık boyutu hassas bir şekilde kontrol edilebilir (örneğin, parçacıkların %95'inden fazlasının hedef inceliği karşılamasını sağlamak), üst düzey gıda veya ilaçlarda şeker saflığı ve parçacık boyutu için katı gereksinimleri karşılamak;
Sınırlamalar: Daha yüksek ekipman maliyeti ve enerji tüketimi, yüksek hassasiyet gereksinimleri olan orta ila büyük ölçekli üretim için uygundur.
Küçük bir üretim ölçeğiniz, şeker parçacık boyutu için gevşek gereksinimleriniz (örneğin, 120 mesh'in altında sıradan pudra şekeri) ve sınırlı bir bütçeniz varsa, bir evrenselkırıcıyıönceliklendirin. Ekonomik ve pratik bir seçenektir.
Yüksek hassasiyetli, homojen ultra ince pudra şekerine (örneğin, 120 mesh'in üzerinde) ihtiyacınız varsa veya bunu üst düzey gıda ve farmasötik alanlarda (saflık ve parçacık boyutu kararlılığı için katı gereksinimlerle) kullanıyorsanız, birhava sınıflandırıcı değirmeni
önceliklendirin. Daha yüksek ilk yatırıma rağmen, ürün kalitesini ve tutarlılığını sağlar.Ek olarak, seçilen ekipmandan bağımsız olarak, şeker için neme dayanıklı işlemeye
(örneğin, öğütme ortamında sıcaklık ve nemi kontrol etmek) dikkat edilmelidir, bu da öğütme verimliliğini ve bitmiş ürün kalitesini etkilememek içindir.İlgili kişi: Mrs. Qian
Tel: 0086 15961653782
Faks: 86-510-8638-9258
